ISO 9000 | Justo a Tiempo / Just In Time (JIT)

Se introdujo en 1978 en occidente y atacaba las bases del Taylorismo. El JIT busca eliminar el desperdicio operativo a través de:

ü  Sincronizar un flujo continuo según la demanda del mercado. 

ü  Ofrecer velocidad y calidad.

ü  Reorganizar operaciones.

ü  Eliminar actividades que no agreguen valor.

ü  Balancear operaciones.

ü  Reducir tiempos de manufactura.

ü  Eliminar inventarios.

  • El JIT se enfoca a procesos individuales muy específicos.
  • Más que una técnica japonesa es una técnica netamente desarrollada por Toyota que incluye principios básicos de producción que han sido utilizados exitosamente en todo el mundo.

 

La fabricación JIT requiere producir el mínimo número de unidades en las menores cantidades posibles y en el último momento, eliminando la necesidad de tener inventarios.

 El JIT considera dos aspectos: 

a)        Aspectos técnicos:                     

Nivelar la carga de fabricación.

Establecer celdas de manufactura.

Agilizar la preparación de maquinaria y equipo.

 

 b)        Aspectos Administrativos:         

Promover el clima propicio.

Cambiar mentalidad de producción.

 

Rediseñar sistemas de medición, recompensa e información.

 El JIT hace hincapié en poner y mantener bajo control el proceso de producción.

El JIT elimina todo lo que implique desperdicio en el proceso de producción, desde compras hasta distribución.

  •  Los componentes básicos para eliminar el desperdicio son:

a)      Imponer equilibrio, sincronización y flujo en el proceso fabril,

b)      Actitud de la organización hacia la calidad “hacerlo bien a la primera vez”, y

c)      Participación de los empleados.

 

Los siete elementos del JIT son:

1        Filosofía del JIT

2        Calidad en la fuente

3        Carga fabril uniforme

4        Celdas de manufactura (tecnología de grupo)

5        Tiempo mínimo de preparación de máquinas

6        Sistema de control “KANKAN”

7        Compras JIT 

 El JIT no es absolutamente necesario para la calidad, pero ésta sí lo es para el JIT.

La definición de desperdicio para Toyota es: “Todo lo que sea distinto de la cantidad mínima de equipo, piezas y tiempo laboral absolutamente esenciales para la producción”.

La definición norteamericana de desperdicio es: “Todo lo que sea distinto de los resultado mínimos absolutos de materiales, máquinas y mano de obra necesarios para agregar valor al producto”.

 

¿Qué significan recursos mínimos?

La cantidad de recursos necesarios suficientes para hacer eficiente la producción. Por ejemplo:

  • Un solo proveedor, es este tiene capacidad suficiente.
  • Nada de personas, equipos ni espacios dedicados a rehacer piezas defectuosas.
  • Nada de existencias de seguridad.
  • Ningún tiempo de producción en exceso.
  • Nadie dedicado a cumplir tareas que no agregan valor.

 

Los occidentales buscamos más rapidez y más caballos de fuerza, en vez de recursos mínimos.

Recursos Mínimos no significa:

  • Recorte de personal
  • Instalación de nuevos equipos
  • Mantener ocupada a la gente

 

Valor agregado

  • Es el conjunto de actividades que únicamente producen una transformación física del producto.
  • Algunas de las actividades que no agregan valor son: Mover, almacenar, transportar, traspasar, esperar, apilar, descargar, levantar, empujar, devolver, sacar, contar, acomodar, pesar, escoger, etc.

 

Los principales beneficios del JIT son:

  • Reducción en el tiempo de producción
  • Aumento de productividad.
  • Reducción de los costos de calidad
  • Reducción de los precios de material comprado
  • Reducción de inventarios
  • Reducción del tiempo de preparación